Для производства цемента используется смесь глины и известняка, по своему составу схожая с природным мергелем. Существует два основных способа получения цемента: мокрый и сухой.
При использовании мокрого способа, различные виды сырья после измельчения смешиваются и подвергаются обработке в воде в специальных шаровых мельницах. Полученный шлам, содержащий примерно 35-40% влаги, направляется в большие бассейны для тщательного перемешивания.
Печь для обжига цементного сырья представляет собой барабан из листовой стали, с огнеупорным покрытием, длиной до 185 метров и диаметром до 5 метров. В процессе обжига исходная смесь подвергается воздействию пламени, что приводит к разложению карбоната кальция на оксид кальция и углекислый газ. В результате процесса обжига происходит взаимодействие оксида кальция с компонентами глины, формируя силикаты, алюмосиликаты и другие продукты. После охлаждения и дробления полученного клинкера, он дальше измельчается вместе с гипсом и добавками в специальных цилиндрических мельницах, что позволяет получить порошок, известный как цемент.
При использовании мокрого способа, различные виды сырья после измельчения смешиваются и подвергаются обработке в воде в специальных шаровых мельницах. Полученный шлам, содержащий примерно 35-40% влаги, направляется в большие бассейны для тщательного перемешивания.
Печь для обжига цементного сырья представляет собой барабан из листовой стали, с огнеупорным покрытием, длиной до 185 метров и диаметром до 5 метров. В процессе обжига исходная смесь подвергается воздействию пламени, что приводит к разложению карбоната кальция на оксид кальция и углекислый газ. В результате процесса обжига происходит взаимодействие оксида кальция с компонентами глины, формируя силикаты, алюмосиликаты и другие продукты. После охлаждения и дробления полученного клинкера, он дальше измельчается вместе с гипсом и добавками в специальных цилиндрических мельницах, что позволяет получить порошок, известный как цемент.